精益生产定义是什么的？
精益生产就是：利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。源于丰田公司的一种生产方式的的管理哲学。内容包括：
1、消除八大浪费
2、关注流程，提高总体效益
3、建立无间断流程以快速应变
4、降低库存5、全过程的高质量，一次做对 6、基于顾客需求的拉动生产 7:标准化与工作创新 8:尊重员工，给员工授权 9:团队工作 10:满足顾客需要 11:精益供应链 12:”自我反省”和”现地现物”
企业实施精益生产管理有哪几大步骤？
1、第一步，全面提升现场管理水平
通过实施5S管理改变作业现场面貌创造有序的工作环境，减少各种寻找的时间，提高效率，达到全体员工遵守规定的习惯和不断寻求改善的职业素养。
精益生产管理
2、第二步，实施同步化生产
同步各工序间的生产，尽量使工序间在制品数量维持最少水平。即前工序的加工一结束，产品应该立即转到下一工序。通过在设备、人员、生产线进行相应如下布置，将有助于同步生产的达成。
①单件流；
②按工艺顺序布置设备，尽可能达成装备流水线化；
③实行节拍生产；
④按人体工学原理布置作业区域；
⑤培养多能工，实现少人化；
⑥尽可能使用小型设备便于再布置；按“U”形布置生产线；实施标准化作业。
3、第三步，实施均衡生产
减少原材料、在制品与成品等各种存货。在精益思想里生产一件产品要花多少时间，不是由机器或人员作业速度决定的，而是由市场需求来决定的。所以在精益生产方式中只有“多长时间生产出一件产品才好”，这就节拍生产。假如一天市场需求量是100个，工作时间是300分钟，那么就应该使生产线每隔3分钟生产一个产品，使每一个环节都按均衡化生产的需求来安排各自的节拍，而不是连续做得越快越好。
4、第四步，实施准时化采购与准时化物流
精益思想必须向企业制造链的上下游进行延伸，对整个供应链及物流体系进行精益化布局，从而使企业的每一环节都能发挥出最大的效益。在精益思想里，为了消除采购过程的浪费，主张减少合格供应商的数量，并建立与供应商长期的、互利的合作关系。这样才能建立互信与信息共享，实现快速沟通，解决品质问题，保证准时供货。在物流过程中，主张采用先进的交通工具、通讯手段和信息技术，同时在企业的组织结构上，尽可能减少纵向层级，打破部门壁垒，依靠技术手段提高效率，满足客户需求。
5、第五步，进行看板管理
为了实施“拉动式”生产，实现同步化生产，通常采用“看板”管理工具。为了有效实施看板管理，有时需要对设备进行重新排列布置，做到各工序所有需要的零部件都只从前工序获取，在整个生产过程中物流要有明确的、固定的移动路线。将物流与信息流区分为工序之间和工序内的物流与信息流，分别由“传送看板”和“生产看板”进行控制。所以精益生产方式中所指的看板是衔接上下工序工作的指令和信息纽带，这是与普通看板的区别所在。进行看板管理需要遵守以下5个使用规则：
①没有看板不能生产，物资不能流转；
②看板只能来自后道工序，前工序只能生产后工序取走的部分；
③前工序按收到看板的顺序进行生产；
④看板必须与实物在一起；
⑤不能把不良品传递给后工序。
6、第六步，实施柔性化生产组织管理
柔性化生产组织主要包括两方面：第一，产量的柔性；第二，时间的柔性。要实现生产的柔性化，通常需要建立整个企业系统能力的柔性，一般在制造企业中，主要实施内容为：
①研发部门的模块化设计
设计产品时就要考虑由若干个模块组成一个产品的可能。这将有利于各个单元可以独立拆装，独立升级改进，降低生产与维修的难度。
②生产制造部门的装备线与人员的柔性
柔性生产要求实行细胞式生产方式及固定变动并存的生产方式，推车式柔性生产线等，以不同的生产方式组合以确保既能满足生产效率最佳化又能满足柔性变动能力的要求。
③企业所有组织工作的提速
通过业务流程的精益化和有效的授权管理，缩短任何业务在任何部门的办理、决策等过程所用时间。
④建立生产组织结构的柔性
在推行精益生产的企业，除了常设部门外，经常还要设置跨部门的临时组织，成立更具灵活性、更能适应市场需求项目推进小组，统一协调推进精细化管理的实施。
精益生产的定义和特征是什么
精益生产的定义：是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。
精益生产的特征：不断求新、务实、强调整体性和自我完善，同步化作业，自我约束与制度控制相结合等等。
精益生产管理培训总结
精益生产，指建立在力求消除一切浪费和不断提高生产率基础上的一种生产理念，它覆盖了从产品设计直到产成品发送一整套的生产活动，只要这些活动是出产一件最终产品所需要的，包括从原材料开始到产成品生产各个阶段，都必须向消除一切浪费、不断提高生产率的目标看齐。概括地讲精益生产就是指在需要的时候、按需要的量、生产所需要的产品。精益生产是一种减少浪费的经营哲学。
有幸参加单位组织的精益生产管理培训，使我受益匪浅。以管理促创新，以创新促生产，以“精益生产”理念为沈车装备公司又好又快地发展保驾护航。员工提出对公司有帮助的改善建议，并实施成功，公司给予适当的奖励和公布，激发员工的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，减少公司的资源浪费。制定细致科学的工作计划，更能确保精益工作有效进行，避免浪费，提高工作效率。建立现场管理为生产服务的观念，认真学习5S管理法，灵活运用到公司的实际生产工作中，整顿浪费现象。
作为一名定价会计，我就从定价工作方面说一点心得体会。在今年对配件重新核算价格时我发现，很多产品的销售价格要低于我们的成本价格，这就要求我们在做产品报价之前，对该种配件重新进行价格测算。在材料方面，设计重量与使用重量有时差距是很大的，原材料的尺寸限制了材料的利用率，很多钢板是由沈车供应，会出现原材料尺寸不符合材料最大化利用的初衷，这种时候，生产技术人员应当及时通知财务人员，根据成本的变化调整产品的销售价格。因为当我们的成本加大，而销售价格不变，公司的利润就会减少，但是如果我们可以及时掌握成本变化情况，便可以尽量避免由于材料用量变化而影响企业效益的问题。
我相信只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的工作中，就会带来意想不到的收获。从细微的角落去发现问题从而去改善、改正，就能防止大的问题发生。
什么是精益生产它的特征是什么
精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。
精益生产的特征在《改变世界的机器》一书中，精益生产的归纳者们从五个方面论述了精益生产企业的特征。这五个方面是：工厂组织、产品设计、供货环节、顾客和企业管理。归纳起来，精益生产的主要特征为：对外以用户为“上帝”，对内以“人”为中心，在组织机构上以“精简”为手段，在工作方法上采用“Team?Work”和“并行设计”，在供货方式上采用“JIT”方式，在最终目标方面为“零缺陷”。
自动化是精益生产体系不正确的是
自动化是精益生产体系不正确的是自动化一词出自日文，其含义与自动化相同。实际上，自动化一词是由英文automation翻译而来的。精益生产体系中的自动化主要是指利用自动化设备、机器人等工具来代替人工操作，以减少生产过程中的浪费和提高效率。自动化的主要理念是及时在源头控制质量，通过自动化设备对生产过程中的异常情况进行检测和纠正，以达到减少浪费、提高产品质量和生产效率的目的。
精益生产是怎么来的
精益生产又称精良生产，它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过于臃肿的弊病。其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。
在精益生产中存在哪些问题
在精益生产中存在很多企业在推行精益生产时没有真正理解到精益生产的本质意义，只是简单的认为精益生产只是JIT、看板管理、5S管理等技术方法，并且在实践应用中生搬硬套一些工具去推行精益生产，进而出现了很多问题和负效应。精益生产是一门综合的系统性的工具方法，也是一门在实践中取得了巨大成功的管理哲学。
如何做精益生产
现在公司实行精益生产管理模式是一种企业发展的趋势，越来越多的企业已经认同了精益生产管理模式并在实施应用。如何着手做好精益生产的介绍如下：做好价值流分析，确立改革意识，推进JIT准时化生产，消除浪费，改善无止尽，建立“自动化”制。精益生产的核心是人，精益生产通过一系列VSM、JIT、TPM等改善活动，逐步渗透到企业人员的内部，通过使人养成持续改善的习惯，来提升人的素质，最终提升企业的素质。推行精益生产首先要求企业高层以身作则，重新审视企业经营状况，要认识到企业的不足，从思想上发自内心的渴望改变。
精益生产之如何分析岗位技能需求
本文用一个案例介绍，如何分析岗位需要的技能需求。
工具/原料
- EXCEL2013
方法/步骤1
首先，需要列出产线将要生产的产品：
2
列出每个产品的岗位，见。
3
按照使用工具，作业类别，操作难度，对岗位分类，同一类别用相同颜色显示，特别工位不填充颜色，见。
4
将岗位统计列出来，见。
5
按各产品在该岗位最多需要人数+互补人数+请假代岗人数，确定各个岗位的需要人数，见。
6
按需要的机器，工治具和工艺确定各岗位的技能要求，见。
7
增加通用技能，完成岗位技能需求分析，见。
结合自身如何做好精益生产工作
结合自身做好精益生产工作方法：提高思想认识，强化组织领导；成立项目领导和项目推行小组。
提高思想认识，强化组织领导：
实施精益生产发挥员工的作用是关键。加强全员的精益管理意识的教育和培训，参加的人员要实现从管理层的老总、副总，到操作层的普通工人。培训内容包括：竞争的情况、浪费观念、拉动生产、5S、团队改善、全员的设备管理、质量管理等内容，促进企业全体人员转变思想观念，增强推行精益生产方式的自觉性和主动性。
成立项目领导和项目推行小组：
这一步是要建立一个精益生产组织。这也是很多企业实施精益生产时必经的一步，有的企业把这个小组叫“精益生产委员会”，有的叫“改善组织”。一般来说，总经理应是精益组织的负责人，有些企业也把工厂负责的副总经理列为负责人，组织应包括生产管理部门、制造部门、生产技术部门、品质部门的等相关部门的主管，要确立负责人的改善职责。
如何进行精益生产
首先成立精益生产推进组织。其职责主要是制订和修改全公司的整个实施计划，对公司的重大决策变革事项作出最终裁决，定期检查审核推进小组等工作。
然后培训员工树立精益观念同时进行有效激励。使员工认识到精益生产的目标是提高企业素质和提高经济效益，同时根据绩效考核定期加薪升职，以待遇的改善来激励员工。
最后规范现场的5S管理，聘请专业顾问指导精益生产。5S管理包括整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)。通过严格5S管理，为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境，聘请专业的精益生产咨询顾问进行辅导不失为一种好方法，他们不但拥有专业的精益生产技能知识，而且还有多年的精益生产实施经验。
