dfmea是什么意思(PFMEA和DFMEA的区别)

dfmea与pfmea的全称?

DFMEA全称是Design Failure Mode and Effects Analysis,中文是设计失效模式及后果分析。

DFMEA是指设计阶段的潜在失效模式分析,是从设计阶段把握产品质量预防的一种手段,是如何在设计研发阶段保证产品在正式生产过程中交付客户过程中如何满足产品质量的一种控制工具。

pfmea(process failur mode and effects analysis,简称pfmea)
过程失效模式及后果分析是由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术,用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述

dfmea与pfmea的区别?

两者区别:

1、 分析角度不同

DFMEA 分析:DFMEA是设计失效模式及后果分析。设计不合理导致的产品失效, 不考虑制造本身的失效, 只反映设计本身存在问题 ,

PFMEA 分析:PFMEA是对产品生产环节进行分析。制造过程不符合要求导致的产品失效,假设设计是合理

2、 目的不同

DFMEA :识别出关键,重要的产品特性,并制定相关措施保证这些特性达到 。

PFMEA:识别出关键,重要的过程特性, 并制定相关措施保证这些特性符合过程目的。

3、设计过程不同

DFMEA :设计 FMEA ,应用于产品设计时,对产品失效的分析,检查产品设计是否满足所有要求,包括产品功能、性能、法规符合性、顾客特殊要求、可维修性、可用性等要求,有多大的风险,该怎样改进。

PFMEA :过程 FMEA , 应用于产品实现过程设计, 包括原材料采购、 零件生产、 制造、 处理、 成品组装、运输、交付等一些列过程,其中对产品性能以及交付能力影响的因数进行分析, 确认有多大的风险,该怎样改进。

4、失效模式不同

DFMEA 直接对应的产品失效的模式 。

PFMEA 则针对各个环节可能造成产品的失效进行分析 , 两个过程似乎反着进行 。

Dfmea是什么意思

dfmea被称之为设计FMEA,它实际上是FMA(故障模式分析)和FEA(故障影响分析)的组合,它是一个“事前的行为”而非“事后的行为”。在设计和制造产品的时候,FMEA是一种可靠性设计的重要方法。它会对各种可能的风险进行评价、分析,然后在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。

产品设计专业是一门集人文艺术和计算机技术于一体的综合性学科,该专业培养具有综合性素质人才,具有良好的工业产品艺术造型设计修养和素质,掌握必备的产品造型设计专业基础理论知识及较强的实践应用能力的高素质技能型人才。

dfmea和wca是什么意思

dfmea全称是DesignFailureModeandEffectsAnalysis,中文是设计失效模式及后果分析。WCA即世界货物运输联盟(WorldCargoAlliance)。

DFMEA是一种以预防为主的可靠性设计分析技术,该技术的应用有助于企业提高产品质量,降低成本,缩短研发周期。

WCA联盟致力于资源共享,让世界所有货代公司在一个平台上互帮互助。WCA成员是有所审核的,所有世界货物运输联盟(WCA)的成员符合网络内严格的专业和财力标准,满足世界货运联盟(WCAF)严格规定的服务质量和可靠性标准。

Dfmea是什么意思

dfmea被称之为设计FMEA,它实际上是FMA(故障模式分析)和FEA(故障影响分析)的组合,它是一个“事前的行为”而非“事后的行为”。在设计和制造产品的时候,FMEA是一种可靠性设计的重要方法。它会对各种可能的风险进行评价、分析,然后在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。

产品设计专业是一门集人文艺术和计算机技术于一体的综合性学科,该专业培养具有综合性素质人才,具有良好的工业产品艺术造型设计修养和素质,掌握必备的产品造型设计专业基础理论知识及较强的实践应用能力的高素质技能型人才。

dfmea和wca是什么意思

dfmea全称是DesignFailureModeandEffectsAnalysis,中文是设计失效模式及后果分析。WCA即世界货物运输联盟(WorldCargoAlliance)。

DFMEA是一种以预防为主的可靠性设计分析技术,该技术的应用有助于企业提高产品质量,降低成本,缩短研发周期。

WCA联盟致力于资源共享,让世界所有货代公司在一个平台上互帮互助。WCA成员是有所审核的,所有世界货物运输联盟(WCA)的成员符合网络内严格的专业和财力标准,满足世界货运联盟(WCAF)严格规定的服务质量和可靠性标准。

dfmea与dfm是什么意思

dfmea与dfm意思是指设计阶段的潜在失效模式分析,是从设计阶段把握产品质量预防的一种手段。所以dfmea与dfm阶段经常会借鉴以前量产过或正在生产中的产品相关设计上的优缺点评估后再针对新产品进行的改进与改善。

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